Nosel SMT Presisi Panasonic 1002N untuk NPM N610098970AA

Panasonic 1002N Precision SMT Nozzle untuk NPM N610098970AA

Nozzle SMT Panasonic 1002N, yang umumnya diidentifikasi dengan nomor suku cadang N610098970AA, adalah komponen pengambil vakum presisi yang dikembangkan untuk peralatan penempatan komponen elektronik yang kompatibel. Spesifikasi pengambilannya 3,0 × 2,2 mm menyediakan area kontak praktis untuk menangani komponen elektronik berukuran sedang dengan permukaan pengambil datar yang sesuai.

Dipasang pada kepala penempatan yang kompatibel, nozzle menggunakan tekanan negatif yang terkontrol untuk mengambil komponen dari pengumpan pita, baki, atau sistem pasokan komponen lainnya. Kemudian membawa setiap komponen melalui operasi pengenalan, koreksi, transfer, dan penempatan sebelum melepaskannya ke papan sirkuit cetak.

Nozzle 1002N cocok untuk produsen elektronik, departemen pemeliharaan SMT, perusahaan servis peralatan, dan distributor suku cadang yang membutuhkan nozzle pengganti yang teridentifikasi dengan jelas. Pemilihan nozzle yang benar membantu meningkatkan konsistensi pengambilan, mengurangi komponen jatuh, meminimalkan kesalahan pengenalan, dan menjaga produksi yang stabil selama perakitan PCB berkecepatan tinggi atau campuran tinggi.

Model 1002N, nomor suku cadang N610098970AA, dan spesifikasi 3,0 × 2,2 mm umumnya terdaftar bersama dalam referensi nozzle SMT komersial. Kompatibilitas peralatan harus diperiksa terhadap konfigurasi kepala yang terpasang sebelum pembelian.

Nozzle pick-and-place adalah salah satu titik kontak utama antara mesin SMT dan komponen elektronik. Bahkan keausan, kontaminasi, bengkok, atau variasi dimensi yang kecil pun dapat memengaruhi kinerja pengambilan dan penempatan komponen.

Selama operasi, nozzle berulang kali bergerak ke bawah, bersentuhan dengan komponen, menghasilkan vakum, mengangkat komponen, berputar, melewati proses pengenalan, dan melepaskan komponen ke papan sirkuit cetak. Ribuan siklus berulang dapat secara bertahap memengaruhi permukaan nozzle dan saluran vakum internal.

Operator mungkin melihat satu atau lebih gejala berikut:

• Alarm pengambilan berulang pada posisi kepala yang sama.
• Komponen jatuh di antara pengumpan dan PCB.
• Komponen tetap menempel setelah penempatan.
• Peningkatan kegagalan pengenalan.
• Komponen tampak miring selama inspeksi kamera.
• Posisi penempatan bergeser tanpa perubahan pemrograman yang jelas.
• Penyimpangan sudut rotasi.
• Hasil pengambilan berbeda antara kepala mesin yang identik.
• Peningkatan tingkat penolakan selama produksi berkecepatan tinggi.
• Berhenti jalur yang sering terjadi karena kesalahan deteksi vakum.
• Kinerja tidak stabil setelah mengganti pemasok komponen.
• Penurunan hasil saat mesin berakselerasi.

Masalah ini tidak selalu berarti nozzle adalah satu-satunya bagian yang rusak. Filter, selang vakum, katup solenoid, tempat nozzle, poros kepala, pengumpan, kemasan komponen, dan pengaturan mesin juga harus diperiksa.

Namun, ketika nozzle tersumbat, aus, bengkok, atau salah dipilih, menggantinya dengan model yang benar adalah langkah pertama yang efisien untuk memulihkan produksi yang stabil.

Nozzle 1002N menyediakan antarmuka pengambilan yang ditentukan untuk komponen yang memerlukan spesifikasi nozzle 3,0 × 2,2 mm. Ketika dicocokkan dengan benar ke kepala mesin dan komponen, ia menciptakan area kontak vakum yang stabil tanpa menutupi tepi komponen, terminal, tanda, atau area kantong pita di sekitarnya secara tidak perlu.

Mengganti nozzle yang aus dengan unit 1002N yang teridentifikasi dengan benar dapat membantu meningkatkan kondisi produksi berikut:

Untuk hasil yang andal, penggantian nozzle harus digabungkan dengan proses inspeksi lengkap:

1. Konfirmasikan model mesin.
2. Konfirmasikan tipe kepala penempatan yang terpasang.
3. Bandingkan model dan nomor suku cadang nozzle yang ada.
4. Periksa tempat nozzle dan poros.
5. Periksa filter vakum dan sirkuit pneumatik.
6. Verifikasi koordinat pengambilan pengumpan.
7. Konfirmasikan panjang, lebar, tinggi, dan berat komponen.
8. Tinjau permukaan pengambilan komponen.
9. Periksa pengaturan ketinggian pengambilan dan penempatan.
10. Lakukan uji penempatan kecepatan rendah.
11. Tinjau data vakum dan pengenalan.
12. Pantau tingkat pengambilan selama operasi kecepatan normal.

Nozzle baru tidak dapat memperbaiki pengumpan yang posisinya salah, tempat yang rusak, vakum mesin yang tidak mencukupi, kemasan komponen yang tidak stabil, atau program penempatan yang tidak akurat. Oleh karena itu, seluruh sistem pengambilan harus dievaluasi setiap kali terjadi kesalahan berulang.

Spesifikasi 3,0 × 2,2 mm mendefinisikan geometri pengambilan utama nozzle. Geometri ini memengaruhi area kontak efektif antara nozzle dan permukaan komponen.

Permukaan pengambilan yang sesuai harus memberikan dukungan yang cukup untuk menahan komponen selama pergerakan. Pada saat yang sama, itu tidak boleh terlalu besar sehingga menyentuh timah komponen, permukaan yang terangkat, tepi kemasan, ventilasi, atau struktur kantong pita di sekitarnya.

Jalur udara internal mentransfer tekanan negatif dari kepala penempatan ke permukaan pengambilan. Jalur vakum yang bersih dan berukuran tepat membantu mesin membangun hisapan dengan cepat dan mempertahankan gaya penahanan yang stabil selama akselerasi dan rotasi.

Jalur vakum yang sebagian tersumbat mungkin masih berhasil mengambil beberapa komponen, tetapi dapat menciptakan kesalahan intermiten pada kecepatan mesin yang lebih tinggi. Inilah sebabnya mengapa pembersihan nozzle rutin dan pemantauan vakum penting.

Nozzle harus pas dengan benar ke tempat yang kompatibel. Dimensi badan yang salah, keausan, bahan asing, atau kerusakan tempat dapat mencegah pemasangan yang tepat.

Pemasangan yang buruk dapat menyebabkan:

• Kesalahan rotasi nozzle.
• Ketidakstabilan gerakan vertikal.
• Kegagalan pengubah nozzle.
• Kebocoran vakum.
• Penyimpangan posisi pengambilan.
• Ketidakonsistenan pengenalan.
• Keausan prematur pada tempat atau poros.

Permukaan pengambilan harus tetap halus dan berbentuk benar. Goresan, serpihan, deformasi, atau kontaminasi dapat mengurangi kualitas penyegelan dan menyebabkan komponen miring.

Spesifikasi perbandingan dan nomor suku cadang komersial terkait umumnya terdaftar dalam referensi pasokan nozzle SMT. Mereka harus diperlakukan sebagai panduan pemilihan, bukan sebagai persetujuan pertukaran otomatis.

1001N memiliki geometri pengambilan yang lebih kecil dan umumnya dipertimbangkan untuk komponen dengan permukaan pengambilan datar yang terbatas. 1002N menyediakan area kontak yang lebih besar dan mungkin menawarkan stabilitas penahanan yang lebih besar untuk komponen berukuran sedang.

Menggunakan 1001N di mana 1002N diperlukan dapat mengakibatkan dukungan yang tidak mencukupi. Menggunakan 1002N di mana nozzle yang lebih kecil diperlukan dapat menyebabkan interferensi dengan terminal, tepi, atau permukaan tetangga.

1002N dan 1002CN berbagi spesifikasi pengambilan nominal 3,0 × 2,2 mm yang sama, tetapi konstruksinya berbeda. Versi yang diperlukan harus dipilih sesuai dengan konfigurasi mesin yang disetujui, aplikasi komponen, daftar nozzle yang ada, dan persyaratan produksi.

1003N menyediakan spesifikasi pengambilan 4,0 × 3,0 mm yang lebih besar. Ini dapat dipertimbangkan untuk komponen dengan area pengambilan yang lebih luas atau persyaratan stabilitas yang lebih besar.

1003N tidak boleh menggantikan 1002N secara otomatis. Nozzle yang terlalu besar dapat menyentuh tepi komponen, terminal, label, ventilasi, atau fitur kemasan.

1004N dan 1005N menggunakan permukaan pengambilan karet yang lebih besar. Model-model ini umumnya dikaitkan dengan komponen datar yang lebih besar. Ukuran dan karakteristik kontaknya sangat berbeda dari 1002N.

Pemilihan nozzle harus selalu didasarkan pada gambar komponen, pustaka mesin yang disetujui, permukaan pengambilan, massa komponen, kantong pengumpan, dan konfigurasi kepala penempatan.

Model 1002N dan nomor suku cadang N610098970AA membantu tim pembelian, pemeliharaan, dan gudang mengidentifikasi nozzle yang diperlukan secara akurat.

Geometri pengambilan 3,0 × 2,2 mm yang ditentukan mendukung kontak vakum yang stabil ketika dicocokkan dengan benar ke permukaan komponen.

Nozzle mendukung siklus pengambilan, pengenalan, pergerakan, dan penempatan berulang di lingkungan perakitan elektronik profesional.

Nozzle yang teridentifikasi dengan jelas dapat mempersingkat waktu pemecahan masalah dan menyederhanakan perencanaan pemeliharaan preventif.

Memastikan model dan nomor suku cadang nozzle membantu menghindari kebingungan antara ukuran nozzle dan jenis konstruksi yang serupa.

Nozzle dapat didiskusikan untuk penggantian individu, stok pemeliharaan, pesanan distributor, dan pembelian batch terjadwal.

Kemasan pelindung dan opsi pengiriman internasional mendukung pelanggan di Eropa, Amerika Utara, dan Asia Tenggara.

Nozzle dapat disertakan dengan suku cadang mesin SMT terkait seperti tempat, poros, filter, pengumpan, sabuk, sensor, katup, motor, dan aksesori pemeliharaan.

Nozzle SMT 1002N ditujukan untuk proses penempatan komponen elektronik otomatis yang memerlukan pengambilan vakum terkontrol dan penanganan komponen yang akurat.

Produksi Campuran Tinggi

Pabrik campuran tinggi sering mengganti jenis komponen dan program PCB. Nozzle yang teridentifikasi dengan jelas membantu operator menyelesaikan pergantian yang lebih cepat dan mengurangi kesalahan pemilihan nozzle.

Produksi Berkelanjutan

Dalam manufaktur bervolume tinggi, gerakan nozzle berulang dapat menyebabkan keausan atau kontaminasi bertahap. Memelihara nozzle pengganti membantu mengurangi gangguan produksi yang tidak terduga.

Pemeliharaan Preventif

Tim pemeliharaan dapat mengganti nozzle yang banyak digunakan sesuai dengan siklus operasi, tren tingkat pengambilan, data vakum, atau hasil inspeksi visual.

Perbaikan Darurat

Nozzle 1002N cadangan dapat dipasang ketika unit yang ada bengkok, tersumbat, rusak, atau tidak dapat mempertahankan pengambilan yang stabil.

Perluasan Jalur Produksi

Pabrik yang menambahkan mesin atau kepala penempatan mungkin memerlukan set nozzle tambahan untuk program baru dan stok cadangan.

Distribusi Regional

Distributor suku cadang SMT dapat menyediakan model nozzle yang teridentifikasi dengan jelas untuk pelanggan yang membutuhkan pesanan berulang dan penggantian mendesak.

Program penempatan menetapkan nozzle yang sesuai sesuai dengan spesifikasi komponen. Mesin atau operator mengonfirmasi bahwa nozzle yang diperlukan tersedia.

Nozzle 1002N dipasang ke tempat nozzle yang kompatibel atau dikumpulkan dari pengubah nozzle otomatis.

Kepala penempatan bergerak di atas lokasi pengumpan atau baki yang diprogram. Penentuan posisi pengumpan yang akurat diperlukan untuk pengambilan yang terpusat.

Nozzle bergerak ke bawah menuju komponen. Ketinggian pengambilan harus memungkinkan kontak permukaan yang cukup tanpa menerapkan gaya yang merusak.

Tekanan negatif melewati kepala penempatan dan saluran nozzle internal. Komponen ditahan pada permukaan pengambilan.

Mesin dapat mengevaluasi data vakum untuk menentukan apakah komponen telah dikumpulkan dengan sukses.

Kepala penempatan menyajikan komponen ke sistem visi mesin. Sistem mengukur posisi komponen, sudut, bentuk, atau fitur pengenalan yang diprogram.

Mesin menghitung koreksi sumbu X, sumbu Y, dan rotasi sesuai dengan hasil pengenalan.

Nozzle membawa komponen ke koordinat PCB yang diprogram. Vakum yang stabil harus dipertahankan selama akselerasi dan rotasi.

Nozzle menurunkan komponen ke pasta solder atau permukaan PCB yang ditentukan.

Mesin membatalkan vakum dan dapat menerapkan tekanan udara positif yang terkontrol. Komponen terpisah dari nozzle dan tetap berada di PCB.

Nozzle menarik diri dan mengulangi proses untuk komponen berikutnya.

Memilih nozzle SMT hanya berdasarkan penampilan model dapat menyebabkan kesalahan pemesanan. Informasi mesin dan komponen lengkap harus ditinjau sebelum pembelian.

1. Konfirmasikan kode nozzle.
Periksa apakah nozzle yang ada ditandai 1002N.

2. Konfirmasikan nomor suku cadang.
Bandingkan suku cadang yang terpasang dengan N610098970AA.

3. Konfirmasikan konfigurasi mesin.
Berikan model mesin dan kepala penempatan lengkap, bukan hanya seri mesin.

4. Evaluasi permukaan komponen.
Nozzle harus bersentuhan dengan area yang stabil tanpa menutupi terminal, tepi, ventilasi, tanda yang terangkat, atau fitur yang tidak beraturan.

5. Tinjau berat komponen.
Nozzle yang dipilih dan sistem vakum mesin harus memberikan gaya penahanan yang cukup.

6. Periksa pustaka nozzle yang disetujui.
Gunakan program mesin, basis data komponen, daftar teknik internal, atau catatan produksi yang ada.

7. Lakukan uji produksi.
Mulai dengan kecepatan terkontrol dan periksa kinerja pengambilan, pengenalan, transfer, penempatan, dan pelepasan.

Nozzle yang lebih kecil mungkin diperlukan ketika:

• Area pengambilan yang tersedia terbatas.
• Timah atau terminal dekat dengan pusat komponen.
• Komponen diposisikan dalam kantong pita yang sempit.
• Permukaan pengambilan yang lebih besar menghalangi pengenalan kamera.

Nozzle yang lebih besar mungkin diperlukan ketika:

• Komponen memiliki area pengambilan datar yang lebih luas.
• Komponen lebih berat.
• Nozzle saat ini memberikan dukungan yang tidak mencukupi.
• Komponen bergerak selama akselerasi cepat.

Versi keramik mungkin diperlukan ketika:

• Daftar suku cadang internal yang disetujui menentukan konstruksi keramik.
• Aplikasi memerlukan karakteristik keausan, statis, atau permukaan yang berbeda.
• Nozzle yang terpasang diidentifikasi sebagai 1002CN bukan 1002N.

1. Hentikan mesin sesuai dengan prosedur keselamatan yang disetujui.
2. Lepaskan nozzle yang ada dengan hati-hati.
3. Konfirmasikan model dan nomor suku cadang pengganti.
4. Bandingkan nozzle baru dengan unit yang dilepas.
5. Periksa tempat dari keausan, kotoran, dan kerusakan.
6. Bersihkan tempat menggunakan proses bebas serat yang disetujui.
7. Pasang nozzle tanpa memberikan tekanan samping yang berlebihan.
8. Konfirmasikan pemasangan yang benar dan gerakan bebas.
9. Periksa operasi pengubah nozzle otomatis.
10. Uji respons vakum.
11. Jalankan uji pengambilan kecepatan rendah.
12. Periksa hasil pengenalan dan penempatan.
13. Tingkatkan kecepatan mesin secara bertahap.
14. Pantau kesalahan pengambilan selama batch produksi pertama.

Jangan pernah memaksa nozzle ke tempat yang tidak kompatibel. Pemasangan paksa dapat merusak nozzle, tempat, poros kepala, atau pengubah nozzle.

• Jangan gunakan jarum logam yang terlalu besar.
• Jangan memperbesar bukaan vakum secara manual.
• Jangan mengikis permukaan pengambilan dengan alat keras.
• Jangan gunakan bahan kimia pembersih korosif.
• Jangan menerapkan udara terkompresi yang tidak terkontrol.
• Jangan pasang nozzle saat masih ada kelembaban di dalamnya.
• Jangan mencampur nozzle yang diperiksa dan yang belum diperiksa.
• Jangan terus menggunakan nozzle yang bengkok.
• Jangan memoles nozzle tanpa proses yang disetujui.
• Jangan menyimpan nozzle tanpa perlindungan ujung.

Poin inspeksi khas meliputi:

Setiap nozzle harus dilindungi dari benturan, debu, kelembaban, dan gerakan yang tidak terkontrol selama transportasi.

Waktu pengiriman tergantung pada kuantitas, status stok, persyaratan inspeksi, tujuan, dan metode transportasi.

N610098970AA adalah nomor suku cadang yang umum dirujuk untuk nozzle 1002N dengan spesifikasi 3,0 × 2,2 mm. Pembeli tetap harus memverifikasi kepala mesin yang terpasang, label nozzle yang ada, dan suku cadang saat ini sebelum memesan.

Nozzle ini umumnya dikaitkan dengan NPM dan konfigurasi mesin penempatan CM atau DT yang kompatibel terpilih. Kompatibilitas tergantung pada kepala penempatan yang terpasang, tempat nozzle, sistem pengubah, generasi mesin, dan daftar nozzle yang disetujui.

Kedua versi umumnya terdaftar dengan spesifikasi 3,0 × 2,2 mm, tetapi konstruksi dan nomor suku cadangnya berbeda. Gunakan versi yang disetujui untuk aplikasi mesin dan komponen daripada menggantinya secara otomatis dengan yang lain.

Harap berikan model mesin, model kepala penempatan, kode nozzle, nomor suku cadang, foto nozzle saat ini, dimensi komponen, permukaan pengambilan, kuantitas yang dibutuhkan, persyaratan kondisi, dan tujuan pengiriman.

Ganti nozzle ketika pembersihan tidak dapat memulihkan pengambilan yang stabil, permukaan pengambilan aus, badan bengkok, jalur udara tetap tersumbat, atau produksi terus menunjukkan kesalahan vakum, pengenalan, atau penempatan yang berulang.

Untuk harga terkini, status stok, waktu pengiriman, foto produk, detail pengemasan, atau konfirmasi model, silakan berikan:

• Model produk: 1002N.
• Nomor suku cadang: N610098970AA.
• Model mesin.
• Model kepala penempatan.
• Foto nozzle yang ada.
• Kuantitas yang dibutuhkan.
• Kondisi produk yang diminta.
• Dimensi komponen dan permukaan pengambilan.
• Negara dan kota tujuan.
• Jadwal pengiriman yang diminta.

Kirimkan pertanyaan terperinci Anda untuk tinjauan kompatibilitas yang cepat, dukungan kutipan, dan pengaturan pengiriman internasional.

Panasonic adalah merek dagang dari pemiliknya masing-masing. Nama merek, model mesin, dan nomor suku cadang hanya digunakan untuk identifikasi produk dan referensi kompatibilitas. Hubungan penjual dengan pemilik merek dagang harus dikonfirmasi secara terpisah jika berlaku.