DEK 133585/03165895-01/129926/260717 Pisau Penyapu Baja 300–450mm untuk Printer Horizon

DEK 300 mm, 350 mm dan 450 mm pisau penggeser stainless steel dirancang untuk transfer pasta solder terkontrol dalam proses pencetakan stensil SMT otomatis.03165895-01, 129926, dan 260717, yang mencakup persyaratan lebar cetak ganda untuk printer stencil DEK Horizon yang kompatibel dan konfigurasi terkait.

Setiap pisau memberikan tepi cetak yang lurus dan stabil yang membantu mendistribusikan pasta solder di seluruh area aperture stensil di bawah tekanan dan kecepatan perjalanan yang terkontrol.Konstruksi stainless steel menawarkan kekakuan yang baik, ketahanan korosi, dan stabilitas dimensi selama siklus produksi berulang.

Pisau ini cocok untuk produsen elektronik, pusat layanan SMT, distributor suku cadang, dan fasilitas produksi yang membutuhkan bahan habis pakai printer yang dapat diandalkan.Beberapa panjang memungkinkan pembeli untuk memilih bilah sesuai dengan lebar PCB, area pembukaan stensil, struktur pemegang, dan konfigurasi mesin.

Untuk pasokan yang akurat, pelanggan disarankan untuk memberikan model printer, panjang bilah saat ini, pengaturan lubang pemasangan, sudut bilah, ketebalan, dan nomor bagian yang ada sebelum memesan.

Bilah squeegee adalah komponen proses penting dalam pencetakan pasta solder. Meskipun tampak sederhana secara mekanis, kondisinya secara langsung mempengaruhi gulung pasta, pengisian aperture, dan pengisian mesin.kontak stencil, konsistensi deposit, dan keseluruhan repeatability pencetakan.

Selama setiap siklus pencetakan, pisau menekan pasta solder dan memindahkannya ke permukaan stensil.Pasta harus bergulir lancar di depan pisau saat didorong ke lubang stensilSebuah pisau dengan panjang, sudut, kekakuan, dan kondisi tepi yang benar membantu menghasilkan endapan pasta solder yang dapat diulang.

Pisau yang salah atau usang dapat menyebabkan:

Mengganti bilah squeegee pada interval pemeliharaan yang benar membantu melindungi stabilitas proses dan mengurangi risiko cacat mencapai pemasangan komponen, pengelasan kembali, inspeksi,atau perakitan akhir.

Cacat pencetakan tidak selalu disebabkan oleh kualitas pasta solder atau stensil.

Ujung pisau secara bertahap mengalami keausan setelah kontak berulang dengan permukaan stensil.

Selang yang usang dapat menghasilkan:

• Tinggi pasta yang tidak konsisten.
• Pengisian aperture yang tidak merata.
• Tempel yang tersisa di belakang pisau.
• Permintaan tekanan cetak yang meningkat.
• Lebih sering membersihkan stensil.
• Hasil yang berbeda antara maju dan mundur pukulan.

Bilah yang dipilih biasanya harus mencakup area cetak yang diperlukan tanpa terlalu lebar dari pola aperture stensil.Pisau yang terlalu pendek mungkin tidak menutupi seluruh area pencetakan pastaSebuah pisau yang terlalu panjang dapat meningkatkan konsumsi pasta solder dan menempatkan beban tambahan pada mekanisme pencetakan.

Sudut bilah mempengaruhi gulung pasta dan gaya yang diterapkan pada stensil.tapi sudut yang benar harus selalu sesuai dengan pemegang yang ada dan pengaturan mesin.

Jika pisau tidak dipasang dengan benar di wadah, satu sisi dapat menyentuh stensil sebelum sisi lain. Hal ini dapat menyebabkan deposit yang tidak merata di seluruh panel PCB.

Sebelum produksi, teknisi harus memeriksa:

• Perataan pisau.
• Pembersihan pemegang.
• Ketegangan pengikat.
• Kejujuran tepi.
• Konsistensi kontak.
• Pemasangan bilah depan dan belakang yang benar.

Tekanan yang berlebihan dapat memaksa terlalu banyak tempel melalui stensil, meningkatkan keausan pisau, merusak stensil, atau menyebabkan noda. Tekanan tinggi tidak boleh digunakan sebagai solusi permanen untuk pisau yang usang.

Tekanan rendah dapat meninggalkan pasta di permukaan stensil dan menyebabkan pengisian aperture tidak lengkap.ketebalan stensil, dan persyaratan proses.

Pasta kering, residu fluks, debu, dan kontaminasi serat pembersih dapat mempengaruhi tepi pisau.

Sebuah pisau logam bisa rusak akibat benturan, lentur, penyimpanan yang salah, atau kontak dengan alat keras.

Blade ini memberikan solusi pengganti praktis bagi pelanggan yang mempertahankan printer stencil DEK yang kompatibel.dan 450 mm opsi memungkinkan insinyur produksi untuk memilih lebar kerja yang cocok untuk berbagai format PCB dan stensil.

Solusi ini berfokus pada kebutuhan produksi berikut:

Tepi logam lurus membantu menjaga kontak yang seragam di seluruh lebar pencetakan bila dipasang dan disesuaikan dengan benar.

Baja tahan karat memberikan kekakuan yang cocok untuk siklus pencetakan SMT yang berulang dan membantu menahan deformasi dalam kondisi operasi normal.

Bahan pisau cocok untuk kontak dengan pasta solder dan kondisi pemeliharaan umum bila dibersihkan dan disimpan dengan benar.

Versi 300 mm, 350 mm, dan 450 mm mendukung area pencetakan stensil yang berbeda dan persyaratan produksi.

Bilah-bilah ini dirancang sebagai bahan habis pakai pemeliharaan, membantu tim produksi mengganti bagian-bagian yang usang tanpa mengubah seluruh sistem pencetakan.

Pisau yang dipilih dan dipasang dengan benar membantu mengurangi variasi endapan yang disebabkan oleh komponen yang usang, bengkok, terkontaminasi, atau tidak cocok.

Untuk menghindari pemasok yang salah, mohon konfirmasi informasi berikut:

Bilah menggunakan struktur baja tahan karat yang dirancang untuk menjaga tepi kerja lurus selama siklus pencetakan stencil SMT normal.

Opsi 300 mm, 350 mm, dan 450 mm yang tersedia membuat produk ini cocok untuk lebar PCB yang berbeda dan area pencetakan stensil.

Ketika dipasang dengan benar, pisau mendukung penggulung pasta yang terkontrol dan pengisian aperture yang konsisten.

Desain logam kaku cocok untuk siklus pencetakan otomatis di lingkungan manufaktur elektronik.

Bilah dapat diganti selama perawatan printer yang direncanakan atau ketika inspeksi kualitas pencetakan mengidentifikasi keausan tepi atau kerusakan.

Referensi yang tercantum memudahkan tim pembelian dan pemeliharaan untuk membandingkan label bilah saat ini dengan pengganti yang diperlukan.

Setiap pisau dapat dikemas untuk mengurangi lentur, dampak tepi, goresan, dan kontaminasi selama penyimpanan dan transportasi.

Panjang, penampilan, nomor referensi, dan kondisi tepi terlihat dapat diperiksa sebelum pengiriman sesuai dengan pesanan yang dikonfirmasi.

Aplikasi utamanya adalah pencetakan solder paste sebelum penempatan komponen.Tempel ditransfer melalui lubang stensil ke pad PCB yang sesuai.

Bilah dapat digunakan dalam lingkungan produksi manufaktur:

• Elektronik konsumen.
• Papan kontrol industri.
• Rangkaian elektronik otomotif.
• Peralatan komunikasi.
• Papan pencahayaan LED.
• Modul pasokan listrik.
• Peralatan elektronik medis.
• Papan kontrol peralatan rumah tangga.
• Komputer dan perakitan periferal.
• Sensor dan modul otomatisasi.

Departemen pemeliharaan dapat mengganti pisau ketika:

• Tepi menjadi terlihat usang.
• Hasil cetak berbeda di seluruh stensil.
• Pedangnya bengkok atau rusak.
• Printer membutuhkan tekanan yang berlebihan.
• Paste solder tetap di belakang pisau.
• Frekuensi pembersihan stensil meningkat.
• Lebar cetak PCB yang berbeda diperkenalkan.
• Interval pemeliharaan pencegahan dicapai.

Pisau ini juga cocok untuk:

• Penjual grosir suku cadang SMT.
• Perusahaan perawatan peralatan elektronik.
• Penyedia layanan manufaktur kontrak.
• Pusat perbaikan printer.
• Distributor luar negeri.
• gudang pemeliharaan pabrik.
• Tim layanan jalur produksi.

Selain produksi bervolume tinggi, bilah dapat digunakan dalam prototipe, rekayasa, dan jalur batch kecil di mana lebar PCB yang berbeda memerlukan beberapa pilihan panjang bilah.

Printer menempatkan PCB di bawah stensil. Perataan yang tepat memastikan bahwa aperture stensil sesuai dengan bantalan PCB.

Paste solder ditempatkan di depan pisau penggeser. Kondisi pasta, suhu, pencampuran, dan waktu paparan harus mengikuti spesifikasi proses.

Mesin menurunkan pisau squeegee ke permukaan stensil. pisau harus menyentuh stensil secara merata di seluruh lebar kerja.

Kepala percetakan menggerakkan pisau di atas stensil.

Tekanan yang ditekankan memaksa solder menempel ke lubang stensil.

Saat pisau melintasi stensil, ujungnya menghilangkan pasta berlebih dari permukaan stensil sambil meninggalkan pasta di dalam celah.

Setelah dicetak, stensil dipisahkan dari PCB.

PCB yang dicetak dapat diperiksa secara manual atau dengan peralatan inspeksi pasta solder. Tinggi, luas, volume, posisi, dan bentuk deposit dapat diperiksa sebelum komponen ditempatkan.

Periksa label, catatan pemeliharaan, manual mesin, atau tanda bilah saat ini.

• 133585.
• 03165895-01.
• 129926.
• 260717.

Kesamaan nomor bagian membantu, tetapi dimensi dan struktur pemegang juga harus dikonfirmasi.

Ukur panjang kerja seluruh pisau yang ada. Jangan memilih pengganti hanya berdasarkan lebar PCB.

Pilihan yang tersedia dalam daftar ini meliputi:

Pilihan sebenarnya tergantung pada pola stensil, pemegang, pengaturan printer, dan persyaratan proses.

Referensi 300 mm yang tercantum biasanya dikaitkan dengan konfigurasi 60 derajat. Namun, pelanggan harus mengkonfirmasi sudut pemegang yang ada sebelum memesan.

Deskripsi pasar publik dapat menunjukkan ketebalan yang berbeda untuk referensi atau konfigurasi yang sama.

• Ketebalan yang diukur.
• Foto label yang jelas.
• Foto dari sisi.
• Model pemegang saat ini.
• Sebuah gambar dimensi, jika tersedia.

Dua bilah dengan panjang yang sama dapat menggunakan posisi lubang pemasangan yang berbeda.

• Jumlah lubang.
• Diameter lubang.
• Jarak antara lubang.
• Jarak dari tepi.
• Bentuk slot.
• Lemparan pisau.
• Pegang area penjepit.

Banyak printer stencil menggunakan pisau depan dan pisau belakang.

• Satu pisau.
• Satu pasangan yang cocok.
• Hanya pisau depan.
• Hanya pisau belakang.
• Rakit dan pemegang lengkap.
• Pisau pengganti tanpa pemegang.

Dengan menggunakan pisau yang jauh lebih lebar dari yang dibutuhkan, dapat meningkatkan konsumsi pasta solder dan pekerjaan pembersih.

Sebelum mengubah spesifikasi pisau, periksa:

• Jenis pasta solder.
• Ketebalan stensil.
• Ukuran aperture terkecil.
• Kondisi dukungan PCB.
• Kecepatan pencetakan.
• Tekanan cetak.
• Pengaturan pemisahan.
• Interval pembersihan.
• Keakuratan deposit yang diperlukan.

Untuk identifikasi yang lebih cepat, kirimkan foto yang jelas yang menunjukkan:

• Pisau lengkap.
• Label nomor bagian.
• Membangun lubang.
• Profil samping.
• Pegang perakitan.
• Papan nama mesin.
• Panjang pisau yang diukur.
• Pengukuran ketebalan.

Perbedaan kecil dalam jarak lubang, ketebalan, sudut, atau overhang dapat mencegah pemasangan yang tepat atau menciptakan hasil pencetakan yang tidak stabil.

Bahan pisau dan penampilannya dapat diperiksa sebelum produksi atau perakitan.

Dimensi penting dapat mencakup:

• Total panjang pisau.
• Lebar pisau.
• Ketebalan material.
• Diameter lubang pemasangan.
• Jarak lubang.
• Kejujuran tepi.
• Lemparan pisau.

Permukaan pisau harus diperiksa untuk:

• Goresan.
• Berkarat.
• Dents.
• Menekuk.
• Burrs.
• Kontaminasi.
• Kerusakan tepi.

Label kemasan dan informasi pesanan harus cocok sebelum pengiriman.

Kemasan harus melindungi tepi kerja dari benturan dan benturan selama transportasi internasional.

1. Hentikan printer sesuai dengan prosedur keamanan pabrik.
2. Lepaskan pemegang squeegee dari kepala pencetak.
3. Pakai sarung tangan pelindung yang tepat saat menangani pisau logam.
4. Bersihkan sisa pasta pengemasan dari wadah.
5. Periksa pemegang untuk kerusakan, pasta kering, dan bahan asing.
6. Bandingkan pisau baru dengan pisau yang dilepas.
7. Mengkonfirmasi panjang, ketebalan, lubang, sudut, dan overhang.
8. Posisikan pisau secara merata di dalam wadah.
9. Tekan pengikat secara bertahap dan merata.
10. Periksa bahwa pisau tetap lurus setelah mengencangkan.
11. Pasang kembali pemegang pada printer.
12. Atur tekanan awal dan kecepatan cetak yang tepat.
13. Lakukan tes cetak.
14. Periksa deposit pasta solder di seluruh PCB.
15. Sesuaikan parameter secara bertahap sesuai dengan hasil inspeksi.

Hapus pasta solder setelah produksi menggunakan metode pembersihan yang disetujui.

Periksa ujungnya dengan pencahayaan yang tepat.

• Dents.
• Burrs.
• Menekuk.
• Pakaiannya tidak merata.
• Korosi.
• Celah.
• Deformasi permanen.

Simpan pisau yang belum digunakan:

• Dalam kemasan pelindung.
• Di tempat kering.
• Jauh dari benda berat.
• Jauh dari bahan kimia korosif.
• Dengan tepi dilindungi.
• Di posisi persediaan yang jelas.

Catatan:

• Tanggal pemasangan.
• Nomor printer.
• Nomor bagian pisau.
• Panjang pisau.
• Jumlah siklus pencetakan.
• Alasan pengganti.
• Kecacatan pencetakan diamati.
• Nama teknisi.

Catatan ini dapat membantu menentukan interval penggantian pencegahan yang tepat untuk setiap jalur produksi.

Pengiriman internasional dapat diatur sesuai dengan kuantitas, urgensi pengiriman, tujuan, dan persyaratan pelanggan.

Silahkan berikan:

1. Nomor bagian yang diperlukan.
2. Panjang pisau yang diperlukan.
3. Model printer.
4. Jumlahnya.
5. Pisau individu atau sepasang.
6. Persyaratan pemasangan pisau saja atau pemegang.
7. Foto pisau saat ini.
8. Dimensi lubang pemasangan.
9. Negara pengiriman yang diperlukan.
10. Tanggal pengiriman yang diharapkan.

Memberikan informasi lengkap membantu mengurangi waktu identifikasi dan mencegah pesanan yang salah.

Ya, kedua referensi ini biasanya dikaitkan dengan konfigurasi pisau logam 300 mm. Namun ketebalan, gaya pemegang, pola pemasangan,dan konfigurasi mesin yang tepat harus diperiksa sebelum memesan.

Nomor bagian 129926 umumnya diidentifikasi sebagai pisau penggeser logam 350 mm. Harap berikan model printer dan foto pisau saat ini sehingga struktur pemasangan dapat dikonfirmasi sebelum pengiriman.

Ya, pasokan dapat diatur sebagai pisau individu atau pasangan yang cocok tergantung pada stok dan kebutuhan pesanan.

Silahkan berikan label bilah yang ada, dimensi lengkap, ketebalan, jarak lubang, foto pemegang, dan model printer.Referensi 260717 harus dikonfirmasi terhadap pisau fisik sebelum pesanan selesai.

Silakan kirim nomor bagian, panjang pisau, model mesin, jumlah yang dibutuhkan, foto produk, rincian lubang pemasangan, negara tujuan, dan tanggal pengiriman yang diperkirakan.Informasi ini memungkinkan identifikasi yang lebih cepat dan persiapan penawaran yang lebih akurat.

Butuh pisau pengganti yang handal untuk printer stencil SMT Anda?

Kirimkan nomor bagian, panjang pisau, model mesin, jumlah, dan foto produk yang jelas. tim penjualan kami akan memeriksa referensi, dimensi, pengaturan pemasangan,dan pilihan pasokan yang tersedia sebelum penawaran.

Hubungi kami untuk:

• 300 mm pisau squeegee stainless steel.
• 350 mm pisau cetakan stainless steel.
• 450 mm pisau squeegee stainless steel.
• Pisau individu atau pasangan yang cocok.
• Dukungan identifikasi nomor bagian.
• Konfirmasi dimensi pemasangan.
• Pertanyaan pembelian massal.
• Sumber suku cadang printer SMT.
• Pengaturan pengiriman internasional.
• Keperluan penggantian jalur produksi yang mendesak.

Silakan sertakan133585, 03165895-01, 129926 atau 260717dalam pertanyaan Anda sehingga kami dapat memproses permintaan Anda secara efisien.