KIC 2000 Slim 9-Channel SMT Reflow Thermal Profiler dengan tipe K Thermocouples dan akurasi ± 1,2°C

KIC 2000 Slim 9-Channel Thermal Profiler adalah sistem pengukuran suhu profesional dan analisis proses untuk oven reflow SMT dan peralatan termal konveyor lainnya.Menggunakan termokopel Tipe K standar, ia mencatat suhu aktual yang dialami oleh lokasi yang berbeda pada PCB sementara perakitan melewati zona pemanasan, rendaman, aliran balik, dan pendinginan.

Berbeda dengan pengontrol oven, yang hanya menampilkan titik pengaturan mesin, KIC 2000 mengukur kinerja termal tingkat produk.waktu di atas liquidus, perilaku pendinginan, dan perbedaan suhu antara lokasi PCB kritis.

Sistem ini tersedia dalam konfigurasi data-logger dan pemancar RF. Tergantung pada perangkat keras yang terpasang, data profil dapat disimpan untuk diunduh nanti atau dikirimkan selama operasi oven.Ini cocok untuk pengenalan produk baru, pengembangan resep oven, verifikasi proses berkala, pemecahan masalah produksi, dan dokumentasi proses termal.

SlimKIC 2000 mendukung 9 atau 12 input termokopel Tipe K, memiliki akurasi yang ditentukan ± 1,2 °C, dan beroperasi dengan perangkat lunak profil KIC 2000.

Suhu yang ditampilkan oleh oven reflow SMT mewakili titik pengaturan atau suhu udara yang diukur di dalam setiap zona pemanasan.Ini tidak selalu mewakili suhu yang sebenarnya dicapai oleh sendi solder, terminal komponen, permukaan PCB, atau area tembaga berat.

Bagian yang berbeda dari PCB yang sama dapat memanaskan pada tingkat yang berbeda secara signifikan.atau area tembaga berat mungkin tetap lebih dingin dari komponen pasif kecil yang terletak di dekatnya.

Perbedaan ini dapat menciptakan profil yang terlihat dapat diterima di panel kontrol oven tetapi tidak cocok di tingkat produk.

Profil aliran balik yang tidak sesuai dapat berkontribusi pada:

• Pencelupan solder yang tidak memadai
• Pemanas dingin
• Sirkuit terbuka
• Bola solder
• Gerakan komponen
• Tombstoning
• Menghapus
• Masalah residu fluks
• Oksidasi yang berlebihan
• Perubahan warna papan
• Delaminasi
• Penggoresan komponen
• Deformasi konektor
• Penampilan sendi solder yang tidak merata
• Hasil produksi yang tidak konsisten

Tanpa perfiler termal, insinyur mungkin perlu melakukan beberapa uji coba untuk mengidentifikasi penyebab sebenarnya dari cacat ini.

KIC 2000 bergerak melalui oven bersama dengan PCB yang dilengkapi instrumen.memungkinkan sistem untuk merekam suhu dari setiap titik sepanjang siklus termal yang lengkap.

Ini memberikan informasi langsung tentang paparan termal sebenarnya dari PCB daripada hanya mengandalkan pengaturan zona oven.

Kurva yang tercatat dapat digunakan untuk mengevaluasi:

Alih-alih berulang kali mengubah pengaturan oven tanpa bukti pengukuran, insinyur dapat menggunakan data profil untuk memutuskan parameter mana yang perlu disesuaikan.

Misalnya:

Pengaturan akhir harus selalu mengikuti spesifikasi pasta solder, batas bahan PCB, nilai suhu komponen, dan standar produksi yang disetujui.

Manual menentukan akurasi ± 1,2°C, resolusi variabel 0,3°C hingga 0,1°C, rentang pengukuran -150°C hingga 1050°C, suhu internal maksimum 105°C, kompatibilitas Tipe K, baterai 9V, dan 433.Operasi 92 MHz untuk versi RF yang berlaku.

Jangkauan pengukuran input termokopel tidak sama dengan suhu internal profiler yang diizinkan.

Termokopel dapat mengukur suhu proses jauh di atas 105 °C, tetapi perekam elektronik itu sendiri harus tetap dalam batas operasi internal yang ditentukan.Oleh karena itu, pelindung panas yang dipilih dengan benar diperlukan setiap kali perfiler melewati oven reflow.

Sebelum menjalankan profil, konfirmasi:

• Suhu oven maksimum
• Total waktu paparan oven
• Kecepatan konveyor
• Model pelindung panas
• Kondisi isolasi perisai
• Profiler mulai suhu
• Kondisi baterai
• Kebersihan oven
• Waktu pendinginan antara operasi berulang

Manual KIK menyatakan bahwa SlimKIC 2000 tidak boleh dimasukkan ke dalam proses yang dapat menyebabkan suhu dalamannya melebihi 105°C.

Item referensi ini tercantum dalam persediaan perangkat keras KIC 2000. isi paket yang sebenarnya tergantung pada konfigurasi yang dikutip dan harus dikonfirmasi sebelum memesan.

Untuk versi pemancar, KIC 2000 mencatat data secara internal saat mentransmisikan profil langsung.

KIC 2000 cocok untuk mengembangkan resep oven untuk perakitan PCB baru. insinyur dapat mengukur profil pertama, mengidentifikasi parameter di luar batas, menyesuaikan suhu zona atau kecepatan conveyor,dan ulangi tes sampai jendela proses yang diperlukan dicapai.

Selama NPI, pengprofil membantu menentukan apakah resep oven yang dipilih cocok untuk ketebalan PCB, distribusi tembaga, populasi komponen, pasta solder, dan kecepatan produksi.

Proses bebas timah sering menggunakan suhu puncak yang lebih tinggi dan jendela proses yang lebih sempit daripada aplikasi timah tradisional.Profiler membantu memverifikasi bahwa semua lokasi papan kritis menerima panas yang cukup tanpa melebihi batasan produk.

Perisai termal bebas timbal yang cocok dan termokopel yang ditandai dengan benar harus dipilih untuk proses suhu tinggi.

KIK 2000 dapat digunakan untuk:

• Pemeriksaan profil harian atau mingguan
• Audit proses terjadwal
• Verifikasi pemeliharaan oven
• Transfer jalur produksi
• Pergantian produk
• Verifikasi Perubahan Bahan
• Konfirmasi kecepatan konveyor
• Verifikasi pengaturan zona
• Dokumen kualitas pelanggan
• Validasi perubahan teknik

Ketika terjadi cacat solder, profil yang diukur membantu menentukan apakah masalahnya mungkin terkait dengan kondisi termal.

Hal ini dapat membantu menyelidiki:

• Perekat dingin
• Kelembaban yang buruk
• Waktu yang tidak cukup di atas liquidus
• Suhu puncak yang berlebihan
• Pemanasan yang tidak merata
• Variasi dari papan ke papan
• Komponen yang terlalu panas
• Pendinginan yang tidak konsisten
• Kecepatan konveyor yang salah
• Pergeseran zona oven

Insinyur memilih atau memasukkan batas termal yang diperlukan berdasarkan:

• Spesifikasi pasta solder
• Rating suhu komponen
• Batas bahan PCB
• Persyaratan pelanggan
• Standar manufaktur internal
• Dokumen proses yang disetujui

Batas-batas khas termasuk kecepatan ramping maksimum, rentang rendaman, durasi rendaman, suhu puncak, waktu di atas cairan, dan laju pendinginan.

Termokopel harus dipasang di lokasi yang mewakili kondisi termal yang berbeda.

Lokasi yang direkomendasikan meliputi:

Prosedur KIC 2000 mengharuskan termokopel yang terhubung ke saluran pertama digunakan sebagai termokopel udara untuk profil yang dipandu perangkat lunak yang berlaku.

Penghubung termokopel harus membuat kontak yang dapat diandalkan dengan titik pengukuran yang dipilih.

Metode pemasangan yang mungkin termasuk:

• Pemanas suhu tinggi
• Pita aluminium
• Perekat suhu tinggi
• Semen termal yang disetujui
• Metode perlengkapan mekanis yang cocok untuk perakitan

Termokopel yang longgar atau salah dipasang dapat merekam suhu udara alih-alih suhu komponen atau sendi solder yang sebenarnya.

Setiap termokopel Tipe K dihubungkan ke saluran input yang sesuai. operator memeriksa respons saluran, status baterai, suhu internal,dan kondisi komunikasi sebelum memulai lari.

Layar status perangkat keras KIC 2000 dapat menampilkan suhu termokopel yang terhubung, tegangan baterai, status komunikasi, dan suhu internal profiler.

Operator mencatat:

• Jumlah zona pemanasan
• Pengaturan suhu zona atas
• Pengaturan suhu zona bawah
• Kecepatan konveyor
• Panjang zona
• Nama produk
• Nama oven
• Nama jendela proses
• Catatan Profil

Informasi ini membuat profil lebih mudah dianalisis, dibandingkan, dan direproduksi.

Profiler dipasang dalam pelindung termal yang dipilih untuk suhu oven dan total waktu proses.

Perisai harus:

• Tutup sepenuhnya
• Bersih
• Tidak rusak
• Dingin sebelum digunakan
• Berorientasi dengan benar
• Dalam ruang kosong oven
• Cocok untuk proses yang direncanakan

PCB berinstrumen dan perfiler yang dilindungi ditempatkan di konveyor oven.

Selama perjalanan:

1. PCB masuk ke bagian prapanas.
2. Suhu produk mulai naik.
3. Tempat yang berbeda panas sesuai dengan massa termal mereka.
4. Papan melewati bagian rendam.
5. Solder joints mencapai wilayah reflow.
6. Setiap termokopel mencatat suhu puncaknya.
7. PCB masuk ke bagian pendingin.
8. Profiler menyelesaikan rekaman profil.
9. Data ditransfer ke perangkat lunak profil.

Perangkat lunak menampilkan kurva suhu individu untuk saluran yang dipilih.

Insinyur mengulas:

• Kemiringan tertinggi
• Suhu rendam
• Durasi rendaman
• Suhu puncak
• Waktu di atas liquidus
• Kemiringan terendah
• Perbedaan saluran
• Kinerja jendela proses secara keseluruhan

Ketika parameter profil berada di luar batasnya, insinyur menyesuaikan zona oven, kecepatan konveyor, orientasi papan, atau kondisi proses yang relevan.

Produk kemudian diprofilkan lagi untuk memverifikasi perbaikan.

Setelah memperoleh hasil yang dapat diterima, simpan:

• Nama produk
• Nama oven
• Tanggal
• Operator
• Pengaturan zona
• Kecepatan konveyor
• Lokasi termokopel
• Spesifikasi jendela proses
• Grafik profil
• Hasil statistik
• Revisi produk
• Informasi material
• Status persetujuan

Profil yang disimpan menjadi referensi untuk verifikasi produksi di masa depan.

Pilih versi 9-saluran ketika:

• Profil aliran balik SMT standar diperlukan.
• PCB memiliki sejumlah lokasi pengukuran kritis yang moderat.
• Delapan saluran produk ditambah termokopel udara sudah cukup.
• Konfigurasi yang kompak dan praktis lebih disukai.

Pertimbangkan versi 12-saluran ketika:

• PCB mengandung banyak massa termal yang berbeda.
• Suhu bagian atas dan bagian bawah harus dibandingkan.
• Beberapa komponen besar membutuhkan titik pengukuran yang terpisah.
• Perlu validasi teknik yang terperinci.
• Lebih banyak lokasi panas dan dingin harus dipantau dalam satu run.

Pilih unit data logger ketika:

• Menonton profil langsung tidak penting.
• Data dapat diunduh setelah oven berjalan.
• Konfigurasi yang lebih sederhana lebih disukai.
• Daerah profil memiliki kondisi nirkabel yang sulit.
• Sistem yang ada tidak termasuk penerima yang kompatibel.

Pilih unit pemancar RF ketika:

• Insinyur perlu mengamati kurva suhu secara real time.
• Umpan balik segera berguna selama penyesuaian resep.
• Sebuah penerima KIK yang kompatibel tersedia.
• Komunikasi nirkabel cocok untuk lingkungan produksi.
• Perangkat lunak yang diinstal mendukung konfigurasi perangkat keras.

Perisai panas harus sesuai dengan:

SlimKIC 2000 menggunakan koneksi serial RS-232. Adaptor serial ke USB mungkin diperlukan ketika komputer tidak memiliki port COM.

Sebelum memesan, konfirmasi:

• Sistem operasi komputer
• Versi perangkat lunak KIK
• Pelabuhan komunikasi yang tersedia
• Kompatibilitas adaptor serial ke USB
• Ketersediaan pengemudi
• Status lisensi perangkat lunak
• Kompatibilitas penerima
• Persyaratan penyimpanan data

Jangan berasumsi bahwa setiap profil termasuk semua aksesori.

Minta daftar kemasan tertulis yang menunjukkan:

• Perfil KIK 2000
• Perisai termal
• Termokopel tipe K
• Kabel komunikasi
• Penerima RF, jika diperlukan
• Sumber daya penerima
• Perangkat lunak
• Kunci perangkat lunak
• Bahan lampiran
• Kasus Pengangkutan
• Panduan pengguna
• Dokumen kalibrasi
• Laporan pengujian

Satuan yang tersedia dapat disediakan dalam kondisi yang berbeda sesuai dengan stok dan penawaran.

Kondisi pasokan yang mungkin termasuk:

• Asli baru
• Asli yang digunakan
• Diuji digunakan
• Diperbaiki
• Sistem lengkap
• Hanya profiler
• Hardware tanpa perangkat lunak
• Perangkat keras dengan aksesori yang dipilih

Kondisi akhir harus dinyatakan dengan jelas dalam kutipan.

Untuk produksi yang akurat dan penggunaan kontrol kualitas, konfirmasi:

• Tanggal kalibrasi terakhir
• Hasil kalibrasi
• Ketersediaan sertifikat
• Standar pelacakan yang diperlukan
• Interval kalibrasi khusus pelanggan
• Uji respon saluran
• Persyaratan akurasi
• Dokumen negara tujuan

Manual KIC merekomendasikan siklus kalibrasi 12 bulan untuk SlimKIC 2000 dan menggambarkan kalibrasi ke ± 1,2 °C menggunakan simulator termokopel.

1. Selalu pasang perfiler di dalam pelindung panas yang sesuai.
2. Jangan pernah membingungkan rentang pengukuran termokopel dengan batas suhu operasi internal profiler.
3. Jangan memulai profil lain sampai profiler dan pelindung termal sudah cukup dingin.
4. Periksa pemasangan termokopel sebelum setiap profil berjalan.
5. Ganti kabel termokopel yang rusak, teroksidasi, atau tidak stabil.
6. Konfirmasi tegangan baterai sebelum menempatkan profiler ke dalam oven.
7. Periksa seluruh jalur oven untuk gangguan mekanis.
8. Konfirmasi bahwa perisai termal akan melewati pintu masuk, zona pemanasan, zona pendinginan, dan keluar.
9. Jauhkan penerima dan komputer dari panas, fluks, solder, dan bahaya produksi.
10. Simpan profil yang disetujui menggunakan nama produk dan oven yang konsisten.
11. Gunakan pasta solder dan spesifikasi komponen yang benar saat mendefinisikan jendela proses.
12. Jangan mengoperasikan perfiler jika rumah, konektor, atau perisai panas rusak.
13. Jaga kompartemen baterai bersih dan bebas dari korosi.
14. Periksa semua aksesoris sebelum pengiriman internasional atau instalasi jalur.
15. Atur kalibrasi berkala sesuai dengan sistem kualitas pabrik.

KIC 2000 terutama digunakan untuk mengukur profil suhu sebenarnya dari PCB yang melewati oven reflow SMT.waktu di atas liquidus, kecepatan pendinginan, dan kinerja jendela proses secara keseluruhan.

Profiler tidak terbatas pada satu merek tertentu dari tungku reflow.waktu paparan, perangkat lunak, dan persyaratan komunikasi yang sesuai.

Input termokopel dapat mengukur suhu dari -150°C sampai 1050°C, tetapi elektronik profiler harus tetap antara 0°C dan 105°C.Perisai panas yang cocok melindungi perekam dari panas yang berlebihan selama operasi oven.

Transmitter RF membutuhkan penerima yang kompatibel, kabel komunikasi, catu daya, dan konfigurasi perangkat lunak yang sesuai.Pembeli harus mengkonfirmasi setiap aksesori yang termasuk dalam penawaran akhir dan daftar kemasan sebelum memesan.

Silahkan berikan jumlah saluran, konfigurasi data-logger atau RF, kondisi perfiler, aksesori yang diperlukan, persyaratan perangkat lunak, persyaratan kalibrasi, merek oven, suhu maksimum,kecepatan konveyor, negara tujuan, jumlah, dan jadwal pengiriman yang diharapkan.

Silakan kirimkan aplikasi dan persyaratan pembelian Anda yang terperinci untuk penawaran yang akurat.

Informasi yang direkomendasikan meliputi:

• Model produk: KIC 2000
• Jumlah yang dibutuhkan
• Versi 9 saluran atau 12 saluran
• Konfigurasi data-logger atau pemancar RF
• Kondisi produk yang diperlukan
• Persyaratan hanya untuk perfiler atau kit lengkap
• Persyaratan pelindung panas
• Jumlah termokopel
• Persyaratan penerima RF
• Kebutuhan kabel komunikasi
• Kebutuhan perangkat lunak
• Persyaratan kunci perangkat lunak
• Persyaratan sertifikat kalibrasi
• Merek dan model oven reflow
• Suhu proses maksimum
• Kecepatan konveyor
• Ruang kosong oven yang tersedia
• Negara tujuan
• Metode pengiriman yang disukai
• Tanggal pengiriman yang diharapkan

Tim penjualan kami akan memverifikasi konfigurasi yang tersedia, status tes, daftar aksesori, metode pengepakan, dan jadwal pengiriman sebelum mengkonfirmasi pesanan.