Penguji Profil Termal KIC SPS Smart Profiler untuk Oven Reflow

The KIC SPS Smart Profiler adalah instrumen profil termal multi-saluran profesional yang dirancang untuk mengukur suhu aktual yang dialami oleh PCB dan komponen elektronik selama penyolderan reflow dan proses termal terkontrol lainnya.

Tersedia dalam konfigurasi standar 7, 9, dan 12 saluran, profiler bekerja dengan termokopel Tipe K standar untuk mengumpulkan data suhu secara bersamaan dari berbagai lokasi kritis pada PCB. KIC juga mencantumkan kemampuan 24 saluran dengan perangkat keras dan perangkat lunak tambahan.

Dengan akurasi kalibrasi pabrik sebesar plus atau minus 0,5 C, resolusi 0,1 C, komunikasi USB, penyimpanan data berkapasitas tinggi, dan kemampuan nirkabel pada konfigurasi yang berlaku, SPS menyediakan data praktis bagi insinyur proses untuk menganalisis suhu puncak, kemiringan, waktu di atas likuidus, dan Indeks Jendela Proses.

Sangat cocok untuk pabrik SMT, produsen EMS, pabrik perakitan elektronik, departemen rekayasa proses, tim NPI, dan aplikasi pemeliharaan oven reflow.

Suhu yang ditampilkan pada panel kontrol oven reflow mewakili pengaturan oven, tetapi belum tentu mewakili suhu aktual yang dialami oleh setiap komponen pada PCB.

Area yang berbeda pada papan sirkuit merespons panas secara berbeda karena:

• Ukuran komponen dan massa termal.
• Ketebalan PCB.
• Distribusi tembaga.
• Kepadatan komponen.
• Dimensi papan.
• Kecepatan konveyor.
• Aliran udara oven.
• Pengaturan suhu zona.
• Posisi komponen pada PCB.

Misalnya, BGA besar atau perangkat daya mungkin memanas lebih lambat daripada komponen pasif kecil. Bagian PCB yang mengandung tembaga berat juga mungkin memerlukan lebih banyak energi termal daripada bagian dengan massa rendah.

Tanpa pengukuran profil aktual, insinyur mungkin menghadapi masalah seperti:

Profiler termal menyediakan informasi suhu tingkat produk langsung sehingga insinyur dapat mengevaluasi proses nyata alih-alih hanya bergantung pada pengaturan oven.

The KIC SPS Smart Profiler mengukur berbagai lokasi PCB selama lintasan oven reflow yang sama.

Termokopel Tipe K dipasang pada komponen yang dipilih, area penyolderan, atau posisi PCB. Setiap termokopel terhubung ke satu saluran input pada profiler SPS.

Selama proses profiling, informasi suhu dicatat sepanjang proses pemanasan dan pendinginan.

Setelah pengukuran, insinyur dapat mengevaluasi:

• Suhu puncak.
• Kemiringan pemanasan.
• Perilaku pendinginan.
• Waktu di atas likuidus.
• Perbedaan suhu antar komponen.
• Bentuk profil termal keseluruhan.
• Indeks Jendela Proses.
• Kesesuaian resep reflow.

SPS dapat mentransfer data profil yang tersimpan melalui USB, sementara model yang berlaku mendukung transmisi data nirkabel secara real-time.

Ini memberikan solusi praktis untuk menetapkan resep reflow baru, memeriksa proses yang ada, memecahkan masalah termal, dan mendokumentasikan parameter produksi.

Spesifikasi pengukuran utama ini tercantum dalam lembar data teknis SPS resmi.

Ketiga konfigurasi mempertahankan panjang dan tinggi profiler yang sama, sementara lebar meningkat dengan jumlah saluran.

KIC mengidentifikasi versi standar 7, 9, dan 12 saluran dan juga mencantumkan kemampuan 24 saluran yang memerlukan perangkat keras atau perangkat lunak tambahan.

SPS mengukur suhu yang sebenarnya dialami oleh komponen saat PCB melewati oven reflow.

Ini memberikan informasi proses yang berguna untuk mengevaluasi apakah resep oven cocok untuk papan yang dirakit.

Ketika PCB baru memasuki produksi, insinyur dapat memasang termokopel di lokasi kritis yang dipilih dan menetapkan profil termal awal sebelum manufaktur skala penuh dimulai.

Data profil dapat membantu insinyur mengevaluasi perubahan pada:

Profiling termal dapat dilakukan setelah:

• Pemeliharaan oven.
• Penyesuaian resep.
• Transfer lini produksi.
• Perubahan produk besar.
• Modifikasi kecepatan konveyor.
• Pemecahan masalah proses.

SPS cocok untuk:

• Pabrik produksi SMT.
• Perusahaan EMS.
• Produsen PCBA.
• Fasilitas perakitan elektronik.
• Laboratorium rekayasa proses.
• Departemen NPI.
• Tim rekayasa kualitas.
• Aplikasi layanan oven reflow.

Identifikasi lokasi PCB yang mewakili karakteristik termal yang berbeda, seperti paket IC besar, komponen pasif kecil, area tembaga berat, tepi papan, dan komponen massa tinggi.

Pasang termokopel Tipe K dengan aman ke setiap lokasi pengukuran yang dipilih.

Kontak termokopel yang baik penting karena pemasangan yang tidak akurat dapat memengaruhi suhu yang diukur.

Hubungkan setiap termokopel ke saluran profiler yang sesuai.

SPS 7 saluran mendukung tujuh titik pengukuran simultan, sementara versi 9 saluran dan 12 saluran menyediakan input tambahan.

Konfigurasikan perangkat lunak profiling termal dengan parameter proses dan batas profil yang diperlukan.

Tempatkan profiler di dalam pelindung termal yang sesuai sebelum rakitan memasuki oven.

PCB dan profiler melakukan perjalanan melalui oven reflow bersama-sama.

SPS mencatat informasi suhu secara terus menerus dari semua termokopel yang terhubung.

Tergantung pada konfigurasinya, data yang direkam dapat diunduh melalui USB setelah selesai atau ditransmisikan selama proses menggunakan komunikasi nirkabel yang didukung.

Insinyur dapat meninjau kurva suhu dan parameter proses penting untuk menentukan apakah penyesuaian resep diperlukan.

Suhu puncak mewakili suhu tertinggi yang tercatat di setiap lokasi termokopel.

Membandingkan suhu puncak antar komponen dapat mengungkapkan perbedaan yang disebabkan oleh ukuran komponen dan massa termal PCB.

Kemiringan pemanasan menunjukkan seberapa cepat suhu berubah selama tahap pemanasan.

Analisis kemiringan membantu insinyur mengevaluasi transisi termal yang dialami oleh komponen.

Waktu di atas likuidus, yang biasa disebut TAL, mengukur berapa lama lokasi penyolderan tetap di atas suhu likuidus yang dipilih.

Perangkat lunak KIC menggunakan Indeks Jendela Proses, atau PWI, untuk menyatakan seberapa cocok profil yang diukur dalam jendela proses yang ditetapkan. PWI yang lebih rendah mewakili profil yang diposisikan lebih menguntungkan dalam batas yang ditentukan.

Memilih konfigurasi SPS yang tepat terutama bergantung pada jumlah titik pengukuran suhu, kompleksitas PCB, jarak bebas oven, dan persyaratan komunikasi data.

• Anda memerlukan hingga tujuh titik suhu.
• Struktur PCB relatif sederhana.
• Lebar profiler yang ringkas lebih disukai.
• Verifikasi proses standar diperlukan.

• Lebih banyak lokasi termal harus dipantau.
• PCB berisi beberapa jenis komponen yang berbeda.
• Detail profil tambahan diperlukan.
• Tujuh saluran tidak mencukupi.

• PCB memiliki karakteristik termal yang kompleks.
• Papan besar memerlukan lebih banyak titik pengukuran.
• Beberapa komponen massa tinggi dan massa rendah harus dibandingkan.
• Analisis rekayasa terperinci diperlukan.

Sebelum memesan, memberikan label profiler yang ada atau foto peralatan juga dapat membantu mengurangi kesalahan pemilihan model.

SPS dirancang untuk merekam suhu PCB aktual selama pemrosesan termal dan menyediakan data profil untuk mengevaluasi pengaturan reflow, suhu komponen, kemiringan pemanasan, suhu puncak, dan waktu di atas likuidus.

Konfigurasi SPS Smart Profiler standar tersedia dengan 7, 9, dan 12 saluran termokopel Tipe K. KIC juga mencantumkan kemampuan 24 saluran yang memerlukan perangkat keras atau perangkat lunak tambahan.

Spesifikasi resmi mencantumkan akurasi kalibrasi pabrik sebesar plus atau minus 0,5 C dengan resolusi suhu 0,1 C.

Konfigurasi SPS yang berlaku mendukung transmisi profil nirkabel secara real-time, sementara data yang tersimpan juga dapat ditransfer ke komputer melalui USB. Konfigurasi komunikasi harus dikonfirmasi sebelum memesan.

Harap berikan jumlah saluran yang dibutuhkan, model oven reflow, jarak bebas oven, suhu proses, preferensi komunikasi, persyaratan pelindung termal, aksesori, jumlah, dan foto label produk yang tersedia.

Membutuhkan KIC SPS Smart Profiler untuk profiling suhu oven reflow, verifikasi proses, atau rekayasa produksi SMT?

Harap kirimkan model yang dibutuhkan, jumlah saluran, peralatan aplikasi, aksesori yang dibutuhkan, negara tujuan, dan jumlah pesanan.

Kami dapat membantu dengan:

• Konfirmasi model.
• Pencocokan konfigurasi.
• Pemeriksaan spesifikasi teknis.
• Pemilihan aksesori.
• Ketersediaan stok.
• Dukungan kutipan.
• Pengaturan pengiriman internasional.

Kirimkan pertanyaan Anda dengan konfigurasi SPS yang dibutuhkan untuk konfirmasi harga, ketersediaan, dan teknis.