Perjalanan papan dimulai dengan konveyor otomatis.Komponen inti di sini adalah sabuk pengangkut. Ini biasanya berupa sabuk antistatis datar yang terbuat dari polimer tahan lama. Seiring waktu, sabuk dapat menjadi aus, mengkilap, atau terkontaminasi dengan residu fluks dan pasta solder. Sabuk kaca kehilangan cengkeramannya, menyebabkan papan tergelincir dan tidak mencapai sensor ujung-ujungnya tepat pada waktunya. Penundaan ini menghasilkan kesalahan batas waktu pada sistem interlock mesin, sehingga menghentikan semua operasi. Pembersihan rutin dengan pelarut ringan dan penggantian belt saat tepian mulai berjumbai adalah tugas perawatan yang sederhana namun penting. Katrol penggerak sabuk dan bantalan di bawah lintasan juga memerlukan pemeriksaan berkala. Bantalan katrol yang rusak dapat menghentikan satu jalur konveyor, sehingga menyebabkan ketidakseimbangan jalur ganda secara instan.

Yang tak kalah penting adalah mekanisme penyesuaian lebar.Mesin SMT modern dapat berubah dari papan lebar 50mm menjadi papan server lebar 510mm dalam hitungan detik. Hal ini dicapai dengan sistem rel paralel bermotor. Sekrup utama yang mengatur lebar rel memiliki pitch yang presisi. Jika operator melakukan pergantian tanpa terlebih dahulu membersihkan lintasan dengan benar, serpihan dapat jatuh ke sekrup ini. Memaksa penyesuaian lebar terhadap potongan komponen yang terperangkap dapat membuat sekrup bengkok atau merusak koplingnya. Akibatnya rel belakang tidak lagi sejajar sempurna dengan rel depan. Papan kemudian akan terjepit atau, lebih buruk lagi, akan melengkung ketika mekanisme penjepit diaktifkan.

Sistem penjepitan papan adalah seperangkat bagian mesin SMT yang mengunci PCB pada tempatnya selama proses penempatan berkecepatan tinggi.Umumnya ada dua jenis: penjepit samping dan penjepit pin penopang. Klem samping menggunakan silinder pneumatik untuk menekan batang tipis ke tepi papan. Sensor tepi memeriksa apakah papan ada, lalu penjepit terpasang. Jika pengatur tekanan klem disetel terlalu tinggi, Anda berisiko merusak tepi papan dan merusak jejak internal. Jika disetel terlalu rendah, papan akan bergeser selama penempatan, sehingga mengimbangi setiap komponen. Untuk papan yang lebih besar dan berat, sistem pin pendukung sangat penting. Ini adalah pin yang diposisikan secara magnetis di atas meja yang menjulang untuk menopang bagian tengah papan. Jika operator lupa memindahkan pin penopang yang berada tepat di bawah komponen sisi bawah, pin tersebut akan meremukkan atau mengangkat komponen tersebut saat papan dijepit. Sistem modern menggunakan tabel pin dukungan yang dapat diprogram secara otomatis untuk menghilangkan kesalahan manual ini.

Terakhir, susunan sensor di sepanjang konveyor adalah pengatur lalu lintas jalur.Sensor sinar tembus optik di pintu masuk, tengah, dan keluar mesin mendeteksi tepi depan dan belakang papan. Lensa sensor yang berkabut atau tidak sejajar dapat menyebabkan mesin "berpikir" bahwa papan masih ada padahal sudah keluar (kesalahan papan hantu), atau tidak mendeteksi papan masuk sama sekali. Menjaga lensa sensor ini tetap bersih dan memastikan berkas lampu kuning atau merah sejajar dengan penerimanya adalah pemeriksaan lima menit yang harus menjadi bagian dari rutinitas permulaan setiap shift.